钢套钢蒸汽保温管

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钢套钢保温钢管管道的安装工艺流程

钢套钢保温钢管的工艺流程基本上和其他热力管道的施工工艺相似，主要在管道预制上、弯头制作上有所不同，我们会在下面谈到。

1．施工准备工作

参加施工的人员必须认真熟悉图纸资料，了解管道系统的概况工作原理，施工工艺安装要求，注意事项，做到人人明确自己的任务及所要达到的质量标准。

2. 备料

技术人员根椐图纸要求提出材料计划，材料计划应注明型号规格、材质、数量及标准号。本工程所用的材料是正规且有名气的大厂生产的产品，且必须有材质证明及相应的合格证，必要的情况下应去厂方进行考察，阀门必须有压力试验记录，保温材料的容重必须达到设计要求，且质量合格、保管员必须进行材料进场检验，做好记录。

3．测量及放线

3.1参照土建交接资料，检查土建专业的位置是否正确，管沟的深度、宽度是否符合要求并做好复检记录，如果有超差或错误的地方必须及时上报业主及设计方，尽快处理。

3.2施工人员明确了解供热管线、沿途构、建筑物的状况，埋地部分要明确地下构筑物及障碍物的状况，如遇到地下障碍物，必须及时上报给业主或设计方，必要的情况下，管道需绕行或进行变更。

3.3按照图纸要求、放线，线应细而清晰。

4．管道预制

钢套钢管道工作管采用流体无缝钢管，外护管采用螺旋焊接管，夹层保温根据图纸要求选用相应厚度的保温材料，一般采用超细玻璃棉、岩棉等等。但要保留足够尺寸的空气绝热层，一般为10mm~20mm间距。本部分可以在保温厂家制作，也可在施工现场预制。在整根保温完成后，外护管长度要短于工作管，保留200MM长度，以便对口焊接。在管子倒角切割时，公称直径大于50mm的钢管采用自动火焰机，切割公称直径大于50mm的管子采用火焰切割，切割后必须清除表面的毛刺、熔渣、氧化皮等，并用角磨机磨光。

5．管道安装就位、调整

利用汽车将保温好的管道运至安装部位，利用吊车进行管道下放，根据图纸要求调整管道的标高及坡度，利用手拉葫芦和人工细调对口。

6．焊接

在焊接处挖好操作坑，以利于焊工施焊方便。具体的焊接按图纸要求（一般为氩弧焊打底、手工焊盖面）。工作钢管焊接完成并经100%探伤合格后，考虑到该管段是永久埋在地下的，因此在进行接头处的保温、外护管的焊接工作前，对整个直埋管道的工作钢管进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，即为2.4MPa；

7．疏水管应在管道下方水平地接出后再接出地面，并安装疏水阀，管道出口应朝向地面。安装间距参照图纸要求，一般在管道的最低点或转弯处设置。

8．排潮管应设在管道上方直接引出地面，管道出口应朝向地面。安装位置及间距参照图纸要求，一般间隔60M~80M，设置在固定支架位置。

9．外管的严密性试验（气压试验）合格后，方可进行接头处的防腐处理工作，然后按要求进行填砂和填土。

10.阀件安装

10.1 法兰安装时，螺栓孔应水平夸中安装，法兰平等及螺孔中心偏差，应符合规范要求。

10.2安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定安装方向。

10.3阀门应在关闭状态下安装。

10.4阀门安装前应逐个进行强度及严密性试验，强度试验的压力为公称压力的1.5倍，试验时应缓慢升压至试验压力后停压5分钟，检查壳体及填料无渗漏现象为合格，严密性试验在公称压力下进行，10分钟内阀芯密封面不渗漏为合格。

10.5阀门试验合格后，应认真填写试验记录，并应及时排净积水，在密封面涂防锈油。

11管道试验

11.1所有管道在安装完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定后，应进行强度及严密性试验。

11.2 试验前应制定试验方案，采用水进行试验。

11.3试验前所根据设计要求对管道的节点，阀门等进行外观检查，清除管道内部的杂物。

11.4 试压前焊缝隙上不得涂刷绝缘层和油漆。

11.5不能参与试验的系统设备、仪表及管道附件等应加以隔断，放置隔板部位应有明显标记和记录。

11.6试验过程中如发生泄漏，不得带压维修，缺陷消除后，重新试验。

11.7 强度试验压力为设计压力的1.5倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%时进行检查，如无泄漏及异常现象继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力，稳压1h，以无泄漏，目测无变形等为合格。

11.8管道系统试验合格后应及时降压排气，并折除临时隔板，填写管道系统试验表。

11.9管道吹扫用蒸汽分段吹扫。

11.10管沟回填